MỘT SỐ LƯU Ý KHI VÀ CÁC SỰ CÔ THƯỜNG GẶP KHI LẮP LƯU LƯỢNG KẾ DẠNG ĐIỆN TỪ.

1. HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT.

Khi lắp đặt thiết bị cần được thực hiện ở một điểm đảm bảo rằng đường ống luôn luôn được ghép thành bộ.

Tránh các điểm cao của các ống dẫn mà túi khí thường hình thành, hoặc các đường ống có lưu lượng rơi, nơi nó có thể tạo thành một chân không.

1.1 Vị trí cảm biến:

Vị trí thích hợp nhất nằm ở cạnh ống. Bằng cách này, tránh được các trầm tích của các hạt trên các điện cực và túi không khí ở đầu ống.

1.2 Các phần ống thẳng:

Các điểm mà Flomat sẽ được cài đặt phải là một phần ống thẳng, tách ra với các yếu tố có thể làm phiền đến các hồ sơ lưu lượng, chẳng hạn như chỗ gập, thay đổi đường kính, vv.

Tùy thuộc vào yếu tố khoảng cách tối thiểu cần thiết từ thượng nguồn của cảm biến phải là (tiêu chuẩn BS 1042-2.2: 1983):

 Loại xáo trộn đầu nguồn từ cảm biến  Khoảng cách tối thiểu giữa cảm biến và phần tử
 90 ° góc uốn hoặc T uốn cong  50 x DN
 Một số uốn cong 90 °  50 x DN
 Một số đường cong không đồng trục 90 °  80 x DN
 Tổng góc độ hội tụ 18 đến 36 °   30 x DN
 Tổng góc độ khác nhau 14 đến 28 °  55 x DN
 Van bướm mở hoàn toàn  45 x DN
 Van mở hoàn toàn  30 x DN

 

* Hạ lưu từ cảm biến, khoảng cách tối thiểu được đề nghị từ yếu tố làm phiền là 5 x DN.

1.3 Hỗn hợp:

Nếu chất lỏng có độ dẫn khác nhau được pha trộn, cần lắp đặt bộ cảm biến a

Tối thiểu 50 x DN từ điểm hỗn hợp để đạt được độ dẫn đều của chất lỏng và ổn định các giá trị đo.

Nếu khoảng cách này là ít hơn, các thiết bị đọc có thể không ổn định.

 

1.4 Van:

Van điều khiển hoặc vòi xả phải luôn luôn được lắp đặt ở hạ nguồn từ cảm biến để đảm bảo rằng ống luôn đầy chất lỏng.

 

1.5 Bơm:

Bơm phải được lắp ngược dòng từ cảm biến để tránh phần hút của máy bơm (chân không).

 

1.6 Rung động:

Cần tránh rung động của đường ống bằng cách neo ống trước và sau cảm biến.

Mức rung động nên nhỏ hơn 2,2 G trong khoảng 20 -150 Hz theo IEC 068-2-34.

1.7 Từ trường:

Phải tránh các từ trường gần với cảm biến.

1.8 Nhiệt độ:

Trong cài đặt ngoài trời, bạn nên lắp đặt một bộ phận bảo vệ để tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp trên lưu lượng kế.

Với các đường ống nhiệt cách điện KHÔNG cách điện cảm biến. Nhiệt độ cao có thể làm hỏng nó.

 

1.9 Bộ lắp ghép:

Bộ cảm biến thường được cung cấp lắp trong đầu nối chèn của nó. Trước khi hàn ống nối, ống kính phải được gỡ bỏ để tránh thiệt hại không thể sửa chữa do nhiệt độ quá cao.

Có hai loại lắp cơ bản: lắp ren và khớp nối mặt bích.

Đối với các đường ống có đường kính nhỏ hơn (DN40, 50 & 65), đầu chèn được lắp đặt với một đường ống ngắn có dạng "T". Đối với loại này, chỉ cần ghép nó với ống bằng cách hàn hoặc keo trong trường hợp PVC.

Đối với DN80 trở lên, có ba chiều dài cho mỗi loại phụ kiện.

Quá trình đặt chèn nên được thực hiện với một số chính xác. Khoảng cách (H) (xem bản vẽ trên trang kế tiếp) là những gì chèn nên trên bề mặt của đường ống là quan trọng.

Như được hiển thị trong bảng ở trang kế tiếp, để biết khoảng cách, độ dày của đường ống phải được biết đến.

Để giúp định vị chèn vào ống, ở phía bên của chèn có một nhãn với dấu hiệu chỉ vị trí đường kính ống nội bộ cho mỗi DN. Cắt nhãn này trên đường thẳng tương ứng với DN của ống, ở khoảng cách bằng với chiều dày ống. Lột bỏ phần dưới cùng của nhãn. Một khi chèn được đặt vào vị trí cuối cùng của nó, nơi nhãn đã được cắt phải trùng với bên ngoài của đường ống.

Điều này đảm bảo rằng các điện cực đo thâm nhập đủ xa trong diện tích lưu lượng để cho phép đo chính xác.

1.10 Lắp bộ cảm biến:

Một khi lắp khớp nối được lắp đặt, đặt con dấu bằng phẳng vào vị trí của nó và lắp đặt cảm biến với mũi tên trỏ theo hướng dòng chảy. Các điện cực phải hoàn hảo vuông góc với trục ống.

Để căn chỉnh bộ cảm biến, hai chốt hoặc ghim nằm ở mỗi bên của xi lanh ở phía trên cùng của cảm biến Flomat phải được căn thẳng với trục của ống và mũi tên chỉ hướng dòng chảy.

1.11 Độ lệch tối đa:

Tối đa Độ lệch cho phép đối với mặt bích ống 0.5mm

Mômen xoắn chặt chẽ cho vít mặt bích không được vượt quá 7,1 Nm.

Mômen xoắn chặt cho khớp nối ren không được vượt quá 21 Nm.

1.12 Nối đất:

Bộ phận cảm biến phải được nối đất bằng dây nối đất / đai nối và / hoặc vòng nối đất để bảo vệ tín hiệu dòng chảy chống lại tiếng ồn điện và / hoặc sét đánh. Điều này đảm bảo tiếng ồn được truyền qua cơ thể cảm biến và khu vực đo không tiếng ồn bên trong bộ cảm biến.

1.13 Bảo vệ đồng hồ:

• Đặc biệt chú ý đến việc lắp đặt đồng hồ trong đường ống bảo vệ cathodic. Cô lập đồng hồ từ đường ống bằng cách lắp các lớp vỏ bọc cách điện và lớp bọc ngoài vào bu lông mặt bích và kết nối dây giữa các đường ống với kích thước để quản lý dòng điện cathodic và ảnh hưởng môi trường. Sử dụng các vòng nối đất ở cả hai đầu.

• Chúng tôi đề nghị các phương pháp cài đặt dưới đây.

TRÁNH bất kỳ vị trí nào sau đây.

 

2. SỰ CỐ THƯỜNG GẶP.

2.1: Di chuyển thiết bị đo sai cách.

Phương pháp nâng chính xác được thể hiện trong hình bên phải, trong khi cần tránh làm hình vẽ ở hình bên trái, quan trọng hơn không đưa thang đo lưu lượng bằng bộ chuyển đổi nhưng bằng cách giữ nó ở hai bên.

KHÔNG di chuyển lưu lượng kế với thiết bị nâng mà không có bao bì gốc hoặc không có sự hỗ trợ thích hợp, cung cấp sự ổn định tương tự.

2.2 Mở gói ra.

Cẩn thận tháo dụng cụ, loại bỏ bất kỳ vật liệu đóng gói có thể gắn vào cảm biến. Không loại bỏ mỡ từ vòng trục phù hợp với cảm biến với vỏ điện tử.

2.3 Không có chỉ thị tốc độ dòng chảy.

+ Kiểm tra xem cáp cho các đơn vị điện tử từ xa đã được nối đúng chưa. Cáp cuộn ngược hoặc cáp điện cực sẽ có hiệu quả tương tự như hướng ngược dòng chảy.

+ Kiểm tra xem các điện cực có vuông góc với hướng dòng chảy hay không. Nếu cảm biến được gắn kết với các điện cực theo hướng dòng chảy, tín hiệu đầu ra sẽ rất kém và tốc độ đọc có thể là 0.

+ Kiểm tra xem các điện cực sạch và không có dầu mỡ. Nếu các điện cực bẩn với dầu mỡ hoặc chất cách điện khác, sẽ không có tín hiệu đầu ra. Trong trường hợp này các đơn vị điện tử thường chỉ "ống rỗng". Xem điểm 8, để tiến hành để làm sạch chúng.

+ Kiểm tra xem đường ống có đầy đủ. (Đó là các điện cực được phủ đầy với chất lỏng).

2.4 Việc đọc không ổn định.

Kiểm tra xem không có chướng ngại hoặc chỗ cong gần cảm biến, đặc biệt là ở thượng nguồn, có thể gây ra sự nhiễu loạn quan trọng.

Kiểm tra xem không có bọt khí hoặc chất rắn làm gián đoạn đường dẫn dẫn giữa các điện cực tạo ra sự bất ổn ở mức tín hiệu

Bộ chuyển đổi điện tử có bộ lọc có thể định cấu hình được. Trong hầu hết các trường hợp, có thể thu được ổn định bằng cách sử dụng cấu hình bộ lọc. Bộ lọc có hai đặc điểm chi phối hoạt động của chúng:

+ Xem thêm clip tại đây:

(Nguồn: Endress+Hauser youtube.com)

Chúc bạn thành công!

Chịu trách nhiệm nội dung

Diệp Tân Vinh

Nếu bài viết hữu ích, Hãy nhấn nút chia sẻ bên dưới